螺丝磷化基本工序： 脱脂→水洗→酸洗→水洗→黑化→活化→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→防锈油→离心机 备注： 1、脱脂：温度在 60℃以上。 2、水洗：每次水洗要求 2 道水洗，要有溢流，保持水洗状况良好，以下水洗要求相同。 3、酸洗：浓度保持在 10~15%。 4、黑化： 3%黑化剂和 1%盐酸左右配槽，易自我消耗，须定时同时添加黑化剂和盐酸。 5、活化：用 2%的盐酸配置而成。 6、表调： 0.2%配槽，当表调剂老化后要重新配槽。 7、磷化：温度保持在 85~95℃之间；游离酸控制在 7~9pt;铁分控制在 10以下。 8、热水洗：温度不得低于 90℃，其作用是降低后道防锈油的消耗，并起钝化作用。 PH值保持在 6~7。 9、防锈油：温度保持在 50~60℃之间，最好浸 2 道防锈油，后道防锈油和离心甩出的防锈油可以流入 第一道循环使用，以节约成本。 （七）浓度试验方法： 全酸度→以
采用高温锰系磷化对多数碳钢进行加工处理,虽能得到一定的效果,但这种加工方式对一些高合金碳的磷化处理效果依然不太理想。本文针对以上情况,以某A型碳钢为试样,提出了对碳钢高温锰系磷化的工艺研究,基于正交实验,阐述了表调时间、总酸及亚铁离子浓度和磷化时间等四因素对耐腐蚀性能的影响,同时也分析了对磷化膜膜重的影响。最后得出:1)磷化时间对耐腐蚀性能的影响最大,其次为表调时间、亚铁离子、总酸;2)亚铁离子对磷化膜膜重的影响最大,表调时间和磷化时间对膜重的影响次之,总酸的影响程度最小;3)磷化膜晶粒分布均匀且细小,膜重会越大,耐腐蚀性能越大。
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