离心浇铸挤压复合钢管界面组织与性能
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采用离心浇铸挤压工艺制备了20Cr/1Cr18Ni9Ti复合钢管.通过扫描电镜研究了试制复合钢管界面区域的显微组织,利用拉伸实验和热疲劳实验测试了其力学性能.结果表明,采用离心浇铸挤压工艺生产的复合钢管实现了界面完全冶金结合,界面结合强度大大提高,界面处存在的过渡区增强了复合管的加工、使用性能.采用此新工艺生产的复合钢管具有较好的组织和性能,并且工序简短,生产成本低.
离心浇铸合金铸铁车削机理试验研究
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通过切削试验,研究了GC1105、H13A和KY2100刀具进行离心浇铸合金铸铁切削时的刀具失效机理。基于刀具磨损形貌,分析刀具磨损特征和磨损过程。研究表明:非涂层硬质合金刀具H13A磨损最快,刀具寿命最短;GC1105刀具由于有着涂层保护,前期磨损较小;GC1105、H13A两种硬质合金刀片的前刀面刃口附近出现了月牙洼磨损;在加工强度和高温强度较高的合金铸铁时,KY2100陶瓷刀具有着较高的加工效率和更长的刀具寿命。
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