高锰钢分为两大类，一类是耐磨钢，一类是无磁钢。这里主要涉及耐磨钢。这类 钢含锰 10％～15％，碳含量较高，一般为 0.90％～1.50％，大部分在 1．0％以 上。其化学成分为 (％ )： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10 这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧 面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、 碳化物和珠光体所组成， 有 时还含有少量的磷共晶。 碳化物数量多时， 常在晶界上呈网状出现。 因此铸态组 织的高锰钢很脆， 无法使用，需要进行固溶处理。 通常使用的热处理方法是固溶 处理，即将钢加热到 1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织， 然后水淬，使此种组织保持到常温。 热处理后钢的强度、 塑性和韧性均大幅
材质 引热处理 热锻模坯 料锻造后 需进行退 火 量具 用钢 力学性能 用途 [常用冷作模具钢 ]：热 处理之后硬度为 60～ 64HRC [常用热作模具钢 ]：热 处理之后硬度为 40HRC 左右 加工前应 进行反复 锻打并退 火 作模具用于冷态下（工作温度低于 200～ 300℃）金属的成形加工，如冷冲模、冷 挤压模、剪切模等。这类模具承受很大 的压力、强烈的摩擦和一定的冲击，因 此，要求具有高硬度、耐磨性和足够的 韧性。此外，形状复杂、精密、大型的 模具还要求具有较高的淬透性和小的热 处理变形 热作模具用于热态金属的成形式加工， 如热锻模、压铸模、热挤压模等。热作 模具工作时受到比较高的冲击载荷，同 时模腔表面要与炽热金属接触并发生摩 擦，局部温度可达 500℃以上，并且还要 不断反复受热与冷却，常因热疲劳而使 模腔表面龟裂，故要求热作模具钢在高 温下具有较高的综合力学性能及良好
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