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更新时间:2026.04.12
碳化物形成元素对高速工具钢热处理硬度的影响

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高速工具钢,例如JIS SKH51在高硬度下使用,在淬火操作中要求高的淬火温度。本研究的目的是要搞清楚碳化物形成元素——Cr、Mo、W和淬火温度对硬度的影响。所获得的结果如下:1、通过将Cr含量从2%增加到8%,在从1373K开始淬火和在最佳回火温度下回火时,每份Cr使硬度提高约1.6HRC。然而,从1473K开始淬火时,含2~6%Cr的钢显示出几乎相同的硬度。8%Cr钢的硬度显得比其它钢低。2、在Mo和W的情况下,从1373K开始淬火时,每个重量当量使硬度增加约0.3HRC。从1473K开始淬硬时,硬度没有差别。3、硬度随着碳化物,特别是碳化铬固溶量的增加而上升,由于碳化铬比其它碳化物固溶得快,所以当淬火温度低时,高铬钢适合于获得高硬度。

9SiCr钢的碳化物球化工艺研究

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采用六种碳化物球化工艺处理9SiCr钢试样,分析了球化机理和显微组织。结果表明:1050℃高温固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h出炉空冷工艺所得到的碳化物比较细小、圆整,分布较均匀,球化效果较好。在其余五种工艺处理后的组织中,或多或少地存在粗大、尖角或链节状碳化物,碳化物球化效果从好到差的顺序为:1000℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、950℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、900℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、循环球化退火、等温球化退火。

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