生产质量、停线管理程序 1. 目的: 为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者,使厂内机制更加完善特建立此 ABL 机制程序 . 2. 适用范围: 本程序适用于泰汇公司所有的生产线,设备及测定器出现不良现象时,采取的报警,圈定风险批,停线 等处理办法 . 3. 权责: 3. 1 生产部: 负责对产品直接缺陷的发掘及发现,报警,拦截等动作,并反馈相应信息。 3. 2 品管部: 负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘,报警及拦截并将信 息反馈给相关人员及单位 . 3. 3 品质工程师: 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析,并提供改善方案 .当发生重大缺 陷异常时,负责主导召集相关单位召开 QIP 品质检讨会议 . 3. 4 现场管理: 负责报警,拦截,停复线指令的下达及改善措施的实施 . 3. 5 工程部: 负责停线后各类异常的解析及处理
生产线管理制度 为了加强生产线管理, 确保产品产品质量, 使生产任务有序的进行, 制度本制度。 1、生产线管理制度 1.1生产线表面不能有灰尘 (包括可以存放在生产线上的任何物品) 。生产线地面 不得有任何杂物。 1.2 生产线上只能摆放体积较大而工具柜又无法存放的物品,抽屉中只能存放在 装机中由于突发事件需要短时离开存放工具使用。 1.3 机箱必须按照分类分别放入三条不同线上,不得串放(顺序最左为 3000E、 依次 2000N、MDR160)。并按照蓝色位置线放齐。 1.4 存放在生产线上物品的摆放必须整齐、有序的存放在指定的生产线区域内。 其他区域按照标牌码放。 1.5 生产线上在没有生产任务时不得将原材料、半成品等放在生产线上。对于正 在安装的板卡或主板一类的物品,一天中无论正在安装与否都必须插在插卡盒 中,当天不能使用的必须退回库中。 1.6大型包装箱不得进入警示线内或放在生产线