非铁磁性管 / 棒涡流探伤技术 探伤方法的选择 铜、铝、不锈钢、钛等材料归属于非铁磁性材料， 高精度的非铁磁性管棒 （以 下简称金属管棒）表面质量要求不得有裂缝、裂纹、孔洞、焊缝未熔焊等缺陷， 不得有超标的划痕、 压伤等缺陷。涡流探伤在生产企业总体分为在线和离线两种 模式。金属管棒在生产线上（简称在线）具有连续、快速生产的特点，利用制管 机组的传动和固定，涡流探头直接安装在生产线上进行探伤（即在线探伤），在 线探伤影响因素较多，常见有振动、高频等干扰。在线生产速度较快，一般每分 钟在几十到几百米不等， 一方面因速度引起的振动会具有一定的干扰， 这对生产 设备要求较高， 需要保证探伤位置工件平稳。 另一方面因为在线速度快， 涡流探 伤检测频率不能太低， 这样采样率下降导致漏检， 一般在线探伤选择相对较高的 频率检测（致使检测深度浅）。金属管棒下线后（简称离线），可以单独制作一 套机械装置配合
依据电气化铁路接触线规模化生产过程中在线探测的实际需求,介绍了基于电磁感应的接触线在线涡流探伤原理以及电磁感应模型的影响因素,根据接触线实际生产环境分析了生产过程中影响涡流探伤的因素,并提供部分解决方案；根据接触线产品涡流探伤的特点,介绍接触线探头设计方法,并基于目前业内普遍采用的双频四通道涡流探伤设备,探讨标样的制作与参数设置及缺陷分选、统计方案。
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