锡焊技术要 点 作为一种 操作技术，手工锡焊主要是通过 实际训练才能掌握，但是遵 循基本的原则 ，学习前人积累的经验，运用正 确的方法，可以事半功倍地 掌握操作技术 。以下各点对学习焊接技术是必 不可少地。 编辑本 段锡焊基本条件 焊件可 焊性 不是所有 的材料都可以用锡焊实现连接的 ，只有一部分金属有较好可 焊性（严格的 说应该是可以锡焊的性质），才 能用锡焊连接。一般铜及其 合金，金，银 ，锌，镍等具有较好可焊性，而 铝，不锈钢，铸铁等可焊性 很差，一 般需采用 特殊焊剂及方法才能锡焊。 焊料合 格 铅锡焊料 成分不合规格或杂质超标都会影 响焊锡质量，特别是某些杂 质含量，例如 锌，铝，镉等，即使是 0．001％的含量也会明显影响 焊料润 湿性和流动性 ，降低焊接质量。再高明的厨师 也无法用劣质的原料加工出 美味佳肴，这 个道理是显而易见的。 焊剂合 适 焊接不同 的材料要选用不同的焊
钛材料焊接技术 一．影响钛材焊接质量的因素 1.气体杂质对焊缝金属性能的影响 钛具有很高的化学活泼性，与空气中的氧、氮有极高的亲和力。在较低的温度下，钛与氧 相互作用生成一层致密的氧化膜，随着温度的提高，氧化膜的厚度随之增厚，超过 600℃钛 开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度再高，钛的活性就会急剧增加并与氧发生激烈反应而生 成钛的氧化物。钛在 300℃以上开始吸氢，在 700℃以上开始吸氮。氧和氮对钛污染的结果 是使钛强度和硬度增高而塑性降低。 氮比氧的影响程度更大， 氢在钛中含量从 0.01%～0.05% 会使焊缝金属的冲击韧性急剧下降，而塑性却下降较少。这是氢化物引起的脆性，即所常 说的“氢脆”。氢也是引发焊缝产生气孔的根源。 熔化焊接过程中，熔池像一个小冶金炉，熔融金属暴露在大气中。如果不采取相应的防护 措施使熔融的金属钛与空气隔绝，则氧、氮、氢等气体元素就会熔入钛中，形成脆性氧化 物
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