改造集输工艺流程 提高原油脱水效果
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杏六联合站转油放水站有两台游离水脱除器,设计处理能力为12000 m3/d。但是随着聚驱进入后期阶段,日产液量日益下降,同时运行两台游离水脱除器造成争嘴偏流现象,特别是冬季难以保证生产的正常运行,如果只运行一台游离水脱除器,放水效果又不好,并且原油含水也超出了正常生产指标。为了提高脱水效果,将原有两台游离水脱除器并联运行流程改为串联运行流程。改进后脱除效果很好,生产运行平稳,达到了预期效果。
大涝坝集气处理站分子筛脱水工艺流程改造
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大涝坝集气处理站通过增设一台同型号的干燥塔,将原两塔脱水流程改造为三塔流程后,有效解决了原分子筛脱水系统超负荷运行问题。使脱水后原料气的水露点满足了轻烃回收的露点要求,既确保了装置平稳运行,又使收率和轻烃产量大幅提高;既停运了甲醇加注系统,降低了运行成本,又能有效回收冷吹过程中的热量,降低了能耗.其节能降耗、降本增效效果较为显著,改造较为成功,为类似问题的处理积累了经验
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