研究了交叉轧制、异步轧制和异步交叉轧制对AZ31镁合金板材显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,改变轧制工艺可以有效地控制板材的显微组织和基面织构,从而改善合金的力学性能和耐蚀性能。异步交叉轧制过程中剪切作用方向发生变化,板材基面织构强度下降而晶粒细化能力增强,从而使异步交叉轧制板材的力学性能和耐蚀性能明显优于交叉轧制和异步轧制板材。
1 铝镁合金、钛镁合金、硅镁合金性能及 成分分析 一、镁合金性能分析及化学成分 镁合金常用的合金化元素是铝和锌。铝的合金化能提高 合金强度及铸造性能。锌也能提高合金的铸造性能。铸造性 能压铸镁合金的铝含量须＞ 3%，锌含量＜ 2%，否则容易产生 裂纹。 Mg-An-Mn 系的合金 AZ91（含锌）和 AM60B（不含锌） 是室温使用的主要压铸镁合金。目前 AZ及 AM这两种系列合 金占镁汽车结构件的 90%，但它们在 150℃以上时其强度显 著下降。为改善合金在 150℃以上的抗蠕变能力，现已开发 了 AS41A合金（ 4.3%Al,1%硅， 0.35%锰），该合金的蠕变强 度在 170℃范围内，同时具有较好的伸长率，屈服强度和极 限抗拉强度， 由于含铝量较低， AS41A要求较高的铸造温度。 利用稀土元素对 Mg-Al 基合金强度及蠕变抗力的有利影响而 开发了 Mg-Al- 稀土合金。
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