玻璃钢缠绕工艺 一 .原材料准备 1.增强材料 (包括玻璃纤维 .毡.玻璃布等 ) 检测指标 :纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标 .必要时 需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标 .纤维在 使用前需进行烘干处理 ,根据纱团大小一般在 60℃-80℃的烘箱内干 燥 24-48小时 . 2.树脂基体 :环氧树脂 在使用前应检查树脂种类、 牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件 规定的一致 ,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等 二 .胶液配制 根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量 ,按 照配方要求向树脂基体中加入溶剂、 固化剂、促进剂等其他辅助材料 , 经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用 ,不同树脂体系使用周期有 所不同 ,一次配制的胶液数量不能过多 ,以免造成浪费 . 三 .设备检查 调试和程序输入 1. 设备检查 对缠绕机进行空转
第 1 页 玻璃钢缠绕成型工艺简介 玻璃钢缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照 一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树 脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种 缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端 技术领域。 玻璃钢缠绕成型的优点： ① 能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度； ② 比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相 比，重量可减轻 40～60%； ③ 可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后， 缠出来的产品质量稳定，精确； ④ 生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快 （240m/min），故劳动生产率高； ⑤ 成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料 （包括树脂、纤维和内衬
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