1、不锈钢材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属 材料。 2、管子切割不允许用普通砂轮片切割, 应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4、起弧与收弧、起弧采用回焊法 ,收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成 ,禁 止在管道、管件母材表面打弧与起弧。 若起弧与收弧处发现气孔、 裂纹等缺陷应 及时处理干净。 5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、 管件与非不锈钢材质管道、 管件的连接, 焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护, 才能进行钨极氩弧焊。 6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 7、不锈钢材料连续焊接时,其层间温度不超过 60 ℃。 8、管道连接焊口处的焊缝,焊后要进行酸洗和钝化处理。 奥氏体不锈钢的焊接: 不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、 δ 相脆变,铁素体含量控制等问题。焊接时采 用以下措施: ①采
不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备; 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指 导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求,坡口 质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分 层和夹渣)如果超出标准允许范围的缺陷,应进行修复 处理,如表面粗糙度未达标准,可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少 200mm 范围内应清理干净,不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、 氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤(如着色等)的材料 (如 CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等,应进行无损检查,如发现 裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查; 1、检查组装后的几何尺寸和形状,是否符合图样规