生产车间 6S管理制度 “6S管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S 的本 质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为 基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防 止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON ）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐 齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净
序号 检查要点 评 比 内 容 标准分 扣分 扣分备注 厂牌佩戴端正、厂服着装整齐 3 遵守和执行公司的各项规章制度 3 不闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机、吃零食 3 按规定作业程序、标准作业 3 礼貌待人、言行文明、服从管理、听从指挥 3 专人、统一保管、定期点检、维护保养 2 标示明确、记录、评审到位 2 无逾期、异常在线使用 2 定期校准、鉴定 2 操作培训考核上岗、资格有效 3 设备安全操作规程是否在醒目位置 2 设备的安全保护装置是否完整 2 各料区有标识牌，放置有序 2 物料摆放有明确的标识，实物与标示一致 2 合格品与不合格品区分，且有明确标识 3 物料防护、保管、放置得当 2 物料摆放整齐有序、无堆放挤压 2 脏弃品放置是否有规定并加以管理 2 地面整洁干净无明显脏污，无死角 2 通道顺畅无阻、无明显压、超线 2 墙壁不乱涂、乱贴、乱挂 2 地面不能直接放置产品、零件及掉有零件
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