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更新时间:2026.04.18
弯管论文-1

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管材三维仿真成形分析与研 究 詹 浩 (重庆大学机械工程学院,重庆 400044 ) 摘 要:本文以管材复杂空间成形的工程问题为 背景 ,通过自己开发的软件实现了管材弯曲成形过程 的仿真,解决了弯曲模具和弯管过程中的一些难题。 关键词 :管材成形、仿真软件、研究 1 问题概述 1 弯曲加工是金属加工成形中的一个较典型的 加工方式。对管材的弯曲加工则是在九十年代初出现 的。管材的塑性成型计算机分析模拟的研究也开始于 九十年代初。 复杂空间管材成形, 对于其加工精度尺寸、 强度、 变形要求很高,故对模具、管材的材质等要求精度很 高,所以必须对管材弯曲过程进行成形模拟,对管材 在弯曲过程中的仿真模拟,能够。对于模具设计、弯 管数据的修正,管材的材质、直径、壁厚的选取,以 及加工中管材的弯裂、管壁起皱等现象的控制,获得 科学的理论依据,提高经济效益。 中心利用一台数控弯管机 ,主要用于研制摩托车

Ψ110mm紫铜管冷弯装置

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吹氧管管体由三层无缝钢管即中心管、中层管及外层管套装而成。中心管头部有一段R425mm半圆形紫铜管(管径ψ110mm)。紫铜管的圆弧部分要求内外管径和管壁厚度不变,内外壁光滑平整,不许有任何压痕、变形或皱痕。因为只要稍有变形或皱痕,在高压氧气过流时摩擦发热产生火花都会引起爆炸,其后果不堪设想。为此,我们经过论证和反复试验,研制出一套紫铜管冷弯

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