1 粉末冶金工艺 学生姓名： 年级： 学号： 摘要： 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料， 经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶 瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技 术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 关键词： 粉末冶金 高密度 硬质合金 粉末高速钢 前言 我国粉末冶金行业已经经过了近 60年的发展，经历了从无到有、 多领域发展。 但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距： (1) 企业多，规模小，经济效益与国 外企业相差很大。 (2) 产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。 (3) 多数企业缺 乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。 (4) 再投入缺乏与困 扰。 (5) 工艺装备、配套设施落后。 (6)
粉末冶金工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结 (包括热等静压、冷等静压等 )、锻造、精加 工。快速凝固、机械合金化以及其他粉末冶金 (P/M)工艺被用来发展成分均匀的高强度、耐 高温和抗腐蚀的新型铝合金，这是标准铸锭合金 (I/M) 工艺所做不到的。 铝粉末冶金预成形坯适合于用锻造方法生产结构零件。 锻造铝的预成形坯时， 可热锻或 冷锻，要在烧结坯上涂以石墨润滑剂， 以使之在锻造时产生适当的金属流动。 对于需要严格 充满模膛的零件，推荐在 300～400℃下进行热锻。锻造压力通常不高于 345MPa。锻造一般 是用封闭模进行的，因此，不会产生飞边，并且，锻造时仅只产生密实与侧向流动。普通锻 件的切屑损失接近 50%，而粉末冶金锻件不到 10%。锻造的粉末冶金零件， 其密度大于 99.5% 理论密度， 强度比非锻造粉末冶金零件高 40%～60%，疲劳耐久极限提高 1倍以上。 其他方 面，与普通
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