管道的焊接与探伤的相关规范要求 《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准 。规定了工业金属压力 管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第 6部分：安全防护。 适用于《特种设备安全监察条例》规定的 “压力管道 ”中金属工业管道的设计和建 造。基础标准只是最低标准。所以 应在满足基础标准的前提下， 通过其他“标准规范” 或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收 及其附加要求。 表 3 工业管道的范围 文件 范围 备注 压力管道安全管理与监察规定 （原劳动部 1996年 140号文） 是指企业、事业单位所 属的用于输送工艺介质 的工艺
焊接要求 一、低压管道焊接要求 1. 一般碳钢管道、钢结构框架采用手工焊条电弧焊。焊接设备采用交、直流 弧焊机。焊条采用 E4303（J422） . 2. 焊前准备： 2.1 DN65以下的管道尽可能采用切割机切割， DN80以上的可采用氧已炔切割。 2.2 组焊前应彻底清除管口内外两边 20mm范围内油污、沙土、铁锈、氧化皮、 水及其它对焊接有害物质，且不能有裂纹、夹层等缺陷。 3．严禁在焊接母材上焊口以外表面引弧实验电流， 应防止电弧擦伤母材外表面。 4. 焊口组对前应保证管道内清洁无杂物，内壁齐平，对口最大错边不得大于壁 厚的 10﹪，且不大于 2mm，焊缝宽度不大于 5mm。 5. 定位焊只允许焊在基层母材上， 并采用与根焊相同的焊接工艺， 定位焊焊缝长 度、厚度、间距，应保证在正常焊接过程中不致裂开，焊入焊缝的定位焊点两端应便 于正常焊引弧，在根部焊接前应检查定位焊点是否有缺陷
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