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更新时间:2026.04.18
铝合金管材加工工艺

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铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色 ( 上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为: (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配 各种原材料。 (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。 2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤 压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号 6063 合金,在挤压时还用一个风冷 淬火过程及其后的人工时效过程, 以完成热处理强化。 不同牌号的可热处理强化合金, 其热 处理制度不同。 3、上色 ( 此处先主要讲氧化的过程 ) 氧

铝合金管材的开发与应用

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铝合金管材的开发与应用 一、在航空、航天工业中的应用 铝合金是飞机和航天器轻量化的首选材料, 在航空、航天工业中 应用非常广泛。在航空航天工业中,铝合金管材主要用作电缆保护套、 飞机副油箱的汽油及润滑油的管路、各种拉杆及排气筒等。例如,作 为电缆保护用套管,其合金主要为 1035 , 8A06等,管材主要规格有: Φ42mmX1mm、Φ38mmX1mm、Φ34mmX1mm、Φ32mmX1mm 等。 作为飞机副油箱的汽油及润滑油路用高压导管, 其合金主要为 5A02, 管材主要规格有:Φ 6mmX1mm、Φ8mmX1mm、Φ10mmX1mm、Φ 10mmX1.5mm、Φ12mmX1mm、Φ12mmX1.5mm、Φ14mmX1mm 等。 作为拉杆、排气筒用的管材,其合金主要为 5 A02 ,管材主要规格有 : Φ65mmX1.5mm、Φ70mmX1mm、Φ72mmX1mm、Φ73mmX1.5

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