石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的 搅拌、运输和施工。水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅 速凝固，导致无法搅拌和施工。 未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟 料中的 C3A 佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥 浆体很快凝结。 为了避免这种不正常的快凝现象， 水泥中一般都需加 入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。 适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时， 石膏很快与 C3A 及 Ca（ＨＯ） 2发生反应生成难溶于水的水化硫铝 钙（即钙矾石 C3A?3CaSO 4?Ca（ＨＯ） 2 ,在 C3 A粒子表面形成包 裹层，阻止了 C3A 进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以 致铝酸钙的水化产物不能分离出来。 这样，对凝结时间起决定作用的 将不是 C3A，而是反应较慢的 C3S 胶体溶液自身浓度的增大，从而 延缓了水
石膏复合胶凝材料是由石膏与矿渣或粉煤灰、水泥等原材料配制而成的新型胶凝材料,水泥对其性能有很大影响,掺量过少不能有效激发矿渣活性,掺量过多易引起安定性不良。通过pH值测定和水化产物的XRD图谱并结合宏观试验结果,分析了水泥在石膏复合胶凝材料水化过程中的作用及机理。结果表明,水泥除自身水化外,主要为石膏复合胶凝材料体系提供钙离子和矿渣水化需要的碱性环境,能够加快矿渣活性的激发速度,缩短石膏复合胶凝材料的凝结时间;水泥掺量少,自身水化产物少且对矿渣激发不充分,不足以形成致密的网状结构,掺量过多,钙矾石生成量大,会因膨胀而破坏已形成的结构,导致强度和耐水性能降低;水泥的最佳掺量范围为7%~10%。
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