超细水泥的性能特点 摘要：超细水泥是指比表面积在 450~600 m2/?K的复合硅酸盐水泥 (P.C)，它的最佳颗粒级配范 围是：3~10μm占 30%左右；10~30μm占 40%左右； 30~60μm占 25%左右；＞6 0μm占 5%左右；0.080?L 方孔筛的筛余含量在 1%以内。此种水泥的细度对强 度影响较小，能充分发挥潜在的胶凝性能，又使混凝 土有良好的性能， 因其熟料配比少， 混合材掺加量大， 还符合节能原则。 关键字：超细水泥 比表面积颗粒大小水化颗粒形 状强度 中图分类号： TQ172文献标识码： A 文章编号： 一、水泥颗粒的大小和水化的关系 水泥颗粒的水化是从颗粒表面逐步向内部深入 的。过大的颗粒只有表面水化，内部未水化，表现为 惰性。水泥颗粒越大，比表面积越小，水化的比例越 小，相对活性发挥就越少，强度低；反之，水泥颗粒 越小，水化比例就越大，相对活性就越大，
高铝水泥的生产及性能特点 以铝酸钙为主、氧化铝含量约 50%的熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为高铝水 泥。高铝水泥熟料的主要矿物组成为： CA、CA 2、C12A 7、C2AS，还有微量的尖晶石 (MA) 和钙钛石 (CaO TiO 2)以及铁相，可能为 C2F，也可能为 CF、Fe203、Fe0等。 高铝水泥生产所用原料为矾土和石灰石。 国外多采用熔融法生产高铝水泥。 原料不需磨 细，可用低品位矾土。但烧成热耗高，熟料硬度高，粉磨电耗大。我国广泛采用回转窑烧成 法，烧成热耗低， 粉磨电耗低， 可用生产硅酸盐水泥的设备。 但要用优质原料， 生料要均匀， 烧成温度范围窄，仅 50～80℃，烧成温度一般在 1300～ 1380℃。在煅烧中要采用低灰分燃 料，以免灰分落入而影响物料的均匀性， 造成结大块和熔融。 另外，要控制好烧成带的火焰 温度。由于熟料凝结正常，水泥粉磨时不加石膏等缓凝剂。
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