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更新时间：2026.06.20
压铸车间现场管理制度 1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明 生产、提高业务素质，提高经济效益、达到 优质、高效、低耗具有 重要意义 2.范围：生产车间 3.内容 3.1 质量管理 3.1.1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使 质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.2 认真执行“三检”制度 (自检、互检、巡检 )，操作人员对自己 生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序， 下工序对上 工序的产品进行检查， 不合格产品有权拒绝接收。 如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、 事故原因不排除不放过， 预防措施不制定 不放过。 3.1.3 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投 产、不合格的半成品不转序 . 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训
5S现场管理制度 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也 会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习， 被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并 口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路； 而整洁明朗的环境， 会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽 早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间 和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周 期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。 新员工和其他部门的人在 任何部门任何岗位都能立
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